စတုတ္ထမျိုးဆက် အလင်းရောင်ရင်းမြစ် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်အလင်းရင်းမြစ်ဟုလည်း လူသိများသော LED တွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အရွယ်အစားနှင့် သေးငယ်သော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ ညွှန်ပြမှု၊ ပြသမှု၊ အလှဆင်မှု၊ နောက်ခံအလင်း၊ အထွေထွေအလင်းရောင်နှင့် မြို့ပြညမြင်ကွင်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ မတူညီသောအသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်များအရ ၎င်းကို သတင်းအချက်အလက်ပြသမှု၊ အချက်ပြမီးများ၊ မော်တော်ကားမီးအလင်းရောင်၊ LCD မျက်နှာပြင်နောက်ခံအလင်းနှင့် အထွေထွေအလင်းရောင်တို့ကို အမျိုးအစားငါးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ LED မီးလုံးများတွင် မလုံလောက်သော တောက်ပမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပြီး လူကြိုက်များမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါဝါအမျိုးအစား LED မီးများသည် တောက်ပမှုမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများရှိသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ ပါဝါအမျိုးအစား LED ထုပ်ပိုးမှု၏ အလင်းရိတ်သိမ်းမှုထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို အတိုချုံးသုံးသပ်ထားပါသည်။

1. အပူ dissipation နည်းပညာ
PN လမ်းဆုံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလင်းထုတ်လွှတ်သည့် ဒိုင်အိုဒများအတွက်၊ PN လမ်းဆုံမှတဆင့် ရှေ့သို့ လျှပ်စီးကြောင်း စီးဆင်းလာသောအခါ PN လမ်းဆုံသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို ခံစားရသည်။ ဤအပူကို ကော်၊ အဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများ၊ အပူစုပ်ခွက်များ စသည်တို့မှတဆင့် လေထဲသို့ ဖြာထွက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် အပူစီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု သိကြရသည်။ အပူခံနိုင်ရည်သည် စက်၏အရွယ်အစား၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပစ္စည်းများအားဖြင့် သတ်မှတ်သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလင်းထုတ်လွှတ်သော diode ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် Rth (℃/W) ဖြစ်ပြီး အပူပျံ့ခြင်းပါဝါမှာ PD (W) ဖြစ်သည်၊ လျှပ်စီးကြောင်း၏ အပူဆုံးရှုံးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော PN လမ်းဆုံ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည်-
T (℃)=Rth&အချိန်; PD
PN လမ်းဆုံအပူချိန်မှာ-
TJ=TA+Rth&Times; PD
၎င်းတို့အနက် TA သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ဖြစ်သည်။ လမ်းဆုံအပူချိန် တိုးလာခြင်းကြောင့် PN junction luminescence recombination ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းသွားပြီး အလင်းထုတ်လွှတ်သော diode ၏ တောက်ပမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဤအတောအတွင်း အပူဆုံးရှုံးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန် တိုးလာခြင်းကြောင့်၊ အလင်းထုတ်လွှတ်သော diode ၏ တောက်ပမှုသည် လက်ရှိနှင့် အချိုးကျ ဆက်လက် တိုးလာမည်မဟုတ်တော့ဘဲ thermal saturation ဖြစ်စဉ်ကို ညွှန်ပြနေသည်။ ထို့အပြင် လမ်းဆုံအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လွှတ်သော အလင်း၏ အထွတ်အထိပ် လှိုင်းအလျားသည် ရှည်လျားသော လှိုင်းအလျားများဆီသို့ 0.2-0.3 nm/℃ ခန့် ပြောင်းသွားပါမည်။ အပြာရောင်အလင်းချစ်ပ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော YAG ချောင်းမှုန့်ကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အဖြူရောင် LED မီးများအတွက်၊ အပြာရောင်အလင်းတန်းလှိုင်းအလျားသည် ချောင်းအမှုန့်၏ စိတ်လှုပ်ရှားမှုလှိုင်းအလျားနှင့် မကိုက်ညီမှုဖြစ်စေပြီး အဖြူရောင် LEDs များ၏ အလုံးစုံတောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပြီး အဖြူရောင်အလင်းအရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်
ပါဝါအလင်း-ထုတ်လွှတ်သောဒိုင်အိုဒများအတွက်၊ မောင်းနှင်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရာဂဏန်းမီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍များပြီး PN လမ်းဆုံ၏ လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် PN လမ်းဆုံ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းများအတွက် PN လမ်းဆုံမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ပြေပျောက်စေရန် ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချနည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ရွှဲရွှဲလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် တောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။ ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်း။ ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူစုပ်ခွက်များ၊ ကော်များ စသည်တို့အပါအဝင် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် နည်းပါးသင့်ပြီး ကောင်းသောအပူစီးကူးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အဆောက်အဦပုံစံဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများကြားအပူစီးကူးမှုနှင့် ပစ္စည်းများကြားတွင် အပူစီးဆင်းမှု ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်ဘက်အလွှာသို့ အပူများပျံ့နှံ့သွားစေရန် သေချာစေရန် ပစ္စည်းများကြားအပူစီးကူးမှုနှင့် ကောင်းသောအပူချိတ်ဆက်မှုများ စဉ်ဆက်မပြတ် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော heat dissipation channels များနှင့်အညီ အပူများ စိမ့်ဝင်သွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ဖြည့်စွက်ကော်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
အလင်းယိုင်ခြင်း၏ နိယာမအရ၊ အလင်းသည် သိပ်သည်းသော ကြားခံနယ်မှ ကျဲကြားခံတစ်ခုသို့ အလင်းကျရောက်သောအခါ၊ အလင်းယိုင်မှုထောင့်သည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြင်းထန်သောထောင့်ထက် ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည့်တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိသောအခါ အပြည့်ထုတ်လွှတ်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ GaN အပြာရောင်ချစ်ပ်များအတွက်၊ GaN ပစ္စည်း၏အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းသည် 2.3 ဖြစ်သည်။ အလင်းယိုင်ခြင်းဥပဒေနှင့်အညီ အလင်းယိုင်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းမှ အလင်းသည် လေထုဆီသို့ ထုတ်လွှတ်သောအခါ၊ အရေးကြီးသောထောင့် θ 0=sin-1 (n2/n1) ဖြစ်သည်။
၎င်းတို့တွင်၊ n2 သည် 1 နှင့် ညီမျှသည်၊ ၎င်းသည် လေ၏အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး n1 သည် GaN ၏အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသောထောင့် θ 0 ကို 25.8 ဒီဂရီဟု တွက်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ထုတ်လွှတ်နိုင်သောတစ်ခုတည်းသောအလင်းသည် ≤ 25.8 ဒီဂရီ spatial အစိုင်အခဲထောင့်အတွင်းအလင်းဖြစ်သည်။ အစီရင်ခံစာများအရ GaN ချစ်ပ်များ၏ပြင်ပကွမ်တမ်ထိရောက်မှုမှာ 30% -40% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ chip crystal ၏အတွင်းပိုင်းစုပ်ယူမှုကြောင့် crystal အပြင်သို့ထုတ်လွှတ်နိုင်သောအလင်းအချိုးအစားမှာ အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ အစီရင်ခံစာများအရ GaN ချစ်ပ်များ၏ပြင်ပကွမ်တမ်ထိရောက်မှုမှာ 30% -40% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ချစ်ပ်မှ ထုတ်လွှတ်သော အလင်းသည် ထုပ်ပိုးသည့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်၍ အာကာသသို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး အလင်းရိတ်သိမ်းမှု ထိရောက်မှုအပေါ် ပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ LED ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှု၏အလင်းရိတ်သိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏အရေးကြီးသောထောင့်ကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် n2 ၏တန်ဖိုးကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ တောက်ပသော ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ encapsulation material သည် အလင်းစုပ်ယူမှုနည်းသင့်သည်။ ထုတ်လွှတ်သောအလင်းအချိုးအစားကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ခုံးခုံး သို့မဟုတ် အလုံးခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းမှ အလင်းကို လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်နီးပါးဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို မခံစားရတော့ပါ။

3. ရောင်ပြန်ဟပ်မှု လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းကို ကုသခြင်း၏ အဓိက ရှုထောင့် နှစ်ခု ရှိသည်- တစ်ခုမှာ ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းမှ အလင်းပြန်ခြင်း နှင့် နောက်တစ်ခုသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ကုသခြင်း ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပရောင်ပြန်ဟပ်မှု ကုသမှုနှစ်ခုလုံးအားဖြင့် ချစ်ပ်အတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော အလင်းအချိုးအစား တိုးလာကာ ချစ်ပ်အတွင်းမှ စုပ်ယူမှု လျော့နည်းသွားကာ ပါဝါ LED ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ ပါဝါအမျိုးအစား LED များသည် များသောအားဖြင့် သတ္တုကွင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာများတွင် ပါဝါအမျိုးအစားချစ်ပ်များကို ရောင်ပြန်အပေါက်များဖြင့် စုစည်းကြသည်။ ရောင်ပြန်အခေါင်းပေါက်အမျိုးအစားကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အပေါက်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် များသောအားဖြင့် ချထားသည်။ အလွှာအမျိုးအစားရောင်ပြန်အပေါက်ကို များသောအားဖြင့် ပွတ်ပြီး အခြေအနေခွင့်ပြုပါက လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကုသမှုခံယူနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ကုသမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် မှိုတိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပြုပြင်ထားသော ရောင်ပြန်အပေါက်သည် အချို့သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စံပြမဟုတ်ပါ။ လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ရောင်ပြန်အလွှာ အမျိုးအစား ရောင်ပြန်အပေါက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း ပွတ်တိုက်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းများကြောင့် ရောင်ပြန်သက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ၎င်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်နေရာသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် အလင်းအများအပြားကို စုပ်ယူခံရပြီး မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အလင်းထုတ်လွှတ်သည့်မျက်နှာပြင်သို့ ရောင်ပြန်ဟပ်၍မရသည့်အတွက် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးပြီးနောက် အလင်းရိတ်သိမ်းမှုထိရောက်မှုကို နည်းပါးစေသည်။

4. Fluorescent Powder ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း
အဖြူရောင်ပါဝါ LED အတွက်၊ တောက်ပသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ချောင်းမှုန့်ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုသမှုတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အပြာရောင်ချစ်ပ်များ၏ ချောင်းမှုန့်၏ လှုံ့ဆော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ လှုံ့ဆော်မှုလှိုင်းအလျား၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ လှုံ့ဆော်မှု ထိရောက်မှုစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သော အကဲဖြတ်မှုကို အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မီးချောင်းမှုန့်၏ အပေါ်ယံလွှာသည် ပိုကောင်းသင့်သည်၊ ပိုကောင်းသည်မှာ ချစ်ပ်၏ အလင်းထုတ်လွှတ်သည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီရှိ ကော်အလွှာတစ်ခုစီတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊၊ ဒေသဆိုင်ရာ အလင်းရောင်ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းမရှိစေသော ညီညာသောအထူကို ရှောင်ရှားရန်၊ light spot အရည်အသွေး။

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-
ကောင်းသောအပူငွေ့ပျံခြင်း ဒီဇိုင်းသည် ပါဝါ LED ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ရောင်ပြန်အပေါက်များ၊ ကော်ဖြည့်ခြင်း စသည်တို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းအထွက်ချန်နယ်သည် ပါဝါအမျိုးအစား LEDs များ၏ အလင်းရိတ်သိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပါဝါအမျိုးအစား အဖြူရောင် LED အတွက်၊ အစက်အပြောက်အရွယ်အစားနှင့် တောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် fluorescent အမှုန့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။